脈沖除塵器延長(zhǎng)濾袋壽命措施及排放超標(biāo)原因-河北華康環(huán)保

脈沖除塵器是目前為止比較好用的一種除塵設(shè)備，很多行業(yè)都已經(jīng)投入生產(chǎn)了，使用過(guò)的用戶(hù)回饋也是比較好的，但是呢，也有級(jí)個(gè)別小部分的的排放達(dá)不到要求，是怎么回事呢，還有怎樣延長(zhǎng)濾袋的使用壽命呢，下面我們來(lái)跟小編來(lái)了解一下這方面的問(wèn)題。

 

脈沖除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。

 

脈沖除塵器融合了分室除塵機(jī)中噴吹技術(shù)，克服了普通分室除塵機(jī)清灰力度弱的缺點(diǎn)，提高了工作效率，并且及時(shí)的通過(guò)自身調(diào)整濾袋上附帶的粉塵使得除塵器一直保持在高度運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、體積小、性?xún)r(jià)比高、密封性能好也是其基本的功能。

 

脈沖除塵器以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)正常工作情況下檢修換袋，彈性濾袋口，增強(qiáng)脈沖除塵器整體的密封性能，為了濾袋口與龍骨產(chǎn)生的摩擦減少，我們的除塵器采用多角形設(shè)計(jì)，不僅可以把濾袋的使用時(shí)間給合理地延長(zhǎng)，而且也方便進(jìn)行拆卸，這是脈沖除塵器有別于其它除塵器之處。

 

脈沖除塵器的特點(diǎn)：

 

1.脈沖移動(dòng)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

 

2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 

3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

 

4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

 

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

 

6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

 

脈沖除塵器延長(zhǎng)濾袋壽命的措施：

 

1.合適的過(guò)濾風(fēng)速

 

從投資總價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)的總額考慮合適的過(guò)濾風(fēng)速。一般含塵濃度高時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，會(huì)加重除塵濾袋負(fù)荷，增加過(guò)濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過(guò)濾風(fēng)速過(guò)小，將增加過(guò)濾面積，使氣箱脈沖除塵器過(guò)于龐大。

 

2.預(yù)噴涂以防止油污附著

 

鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常要長(zhǎng)時(shí)間投油，油煙經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)如果事先不對(duì)濾袋進(jìn)行處理，會(huì)對(duì)濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時(shí)，即認(rèn)為噴涂合格，也可打開(kāi)凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

 

3.合適的噴吹壓力和脈沖寬度

 

脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過(guò)大。一般新?lián)Q的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。

 

4.合適的排煙溫度

 

嚴(yán)格控制排煙溫度的變化，防止過(guò)高或過(guò)低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長(zhǎng)時(shí)間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會(huì)對(duì)濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

 

5.停運(yùn)前后的維護(hù)

 

脈沖除塵器在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。

 

造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因：

  

造成脈沖除塵器排放超標(biāo)的原因是多方面的，無(wú)論是從制造工藝的過(guò)程中，亦或脈沖除塵器的運(yùn)行過(guò)程中，甚者是在其保養(yǎng)的過(guò)程中都有可能出新紕漏。但是綜合來(lái)看，我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

1.倘若是脈沖除塵器的運(yùn)行壓力偏低造成的排放超標(biāo)，那么我們需要檢查的是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個(gè)原因需要我們從速度、周期和壓力三個(gè)方面考慮降低粉塵負(fù)載能力的因素。濾袋的過(guò)濾速度太高、濾袋的清周期太長(zhǎng)以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負(fù)載率。

 

2.倘若脈沖除塵器的超標(biāo)現(xiàn)象僅僅是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生，則我們需要針對(duì)脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過(guò)大進(jìn)行深入的檢查。可能原因可以從速度和頻率兩個(gè)方面考慮，速度主要值過(guò)濾的速度和氣速過(guò)高，頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過(guò)高等。

 

3.為了_脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定，我們往往延長(zhǎng)脈沖除塵器的清灰周期，以大限度的降低初始粉塵的脫落程度。而清灰時(shí)間的預(yù)設(shè)值越短則越好，倘若使用壓力差值來(lái)控制，則可從提高進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。